Hierdie week sal ons 'n inleiding tot die gemetalliseerde film kapasitor wikkeltegnieke hê.Hierdie artikel stel die relevante prosesse wat betrokke is by filmkapasitor-wikkeltoerusting bekend, en gee 'n gedetailleerde beskrywing van die sleuteltegnologieë wat betrokke is, soos spanningbeheertegnologie, wikkelbeheertegnologie, demetaliseringstegnologie en hitteverseëlingstegnologie.

Filmkapasitors word al hoe meer gebruik vir hul uitstekende eienskappe.Kapasitors word wyd gebruik as basiese elektroniese komponente in elektroniese industrieë soos huishoudelike toestelle, monitors, beligtingstoestelle, kommunikasieprodukte, kragbronne, instrumente, meters en ander elektroniese toestelle.Algemeen gebruikte kapasitors is papier diëlektriese kapasitors, keramiek kapasitors, elektrolitiese kapasitors, ens. Film kapasitors beset geleidelik 'n groter en groter mark as gevolg van hul uitstekende eienskappe, soos klein grootte, ligte gewig.Stabiele kapasitansie, hoë isolasie-impedansie, wye frekwensierespons en klein diëlektriese verlies.

Filmkapasitors word rofweg verdeel in: gelamineerde tipe en gewikkelde tipe volgens die verskillende maniere van kernverwerking.Die filmkapasitor-wikkelproses wat hier bekendgestel word, is hoofsaaklik vir die opwinding van konvensionele kapasitors, dws kapasitorkerne gemaak van metaalfoelie, gemetalliseerde film, plastiekfilm en ander materiale (algemene-doel kapasitors, hoëspanning kapasitors, veiligheidskapasitors, ens.), wat wyd gebruik in tydsberekening, ossillasie en filter stroombane, hoë frekwensie, hoë pols en hoë stroom geleenthede, skerm monitors en kleur TV lyn omgekeerde stroombaan, kragtoevoer kruislyn geraas vermindering stroombaan, anti-interferensie geleenthede, ens.

Vervolgens sal ons die wikkelproses in detail voorstel.Die tegniek van kapasitorwikkeling is deur metaalfilm, metaalfoelie en plastiekfilm op die kern te wikkel, en verskillende windingsdraaie volgens die kapasitorkernkapasiteit te stel.Wanneer die aantal wikkeldraaie bereik is, word die materiaal afgesny, en uiteindelik word die breuk verseël om die wikkeling van die kapasitorkern te voltooi.Die skematiese diagram van die materiaalstruktuur word in Fig. 1 getoon. Die skematiese diagram van die wikkelproses word in Fig. 2 getoon.

Daar is baie faktore wat die kapasitansieprestasie tydens die wikkelproses beïnvloed, soos die platheid van die materiaalhangende skinkbord, die gladheid van die oppervlak van die oorgangsrol, die spanning van die wikkelmateriaal, die demetalliseringseffek van die filmmateriaal, die seëleffek by die breek, die manier om materiaal op te stapel, ens. Al hierdie sal 'n groot impak hê op die prestasietoetsing van die finale kapasitorkern.

Die algemene manier om die buitenste punt van die kapasitorkern te verseël, is deur hitteverseëling met 'n soldeerbout.Deur die punt van die yster te verhit (temperatuur hang af van die proses van verskillende produkte).In die geval van lae-spoed rotasie van die gerolde kern, word die punt van die soldeerbout in kontak gebring met die buitenste seëlfilm van die kapasitorkern en verseël deur warm stamp.Die kwaliteit van die seël beïnvloed die voorkoms van die kern direk.

Die plastiekfilm by die seëlpunt word dikwels op twee maniere verkry: een is om 'n laag plastiekfilm by die wikkeling te voeg, wat die dikte van die kapasitor diëlektriese laag verhoog en ook die deursnee van die kapasitorkern vergroot.Die ander manier is om die metaalfilmbedekking aan die einde van die wikkeling te verwyder om die plastiekfilm te verkry met die metaalbedekking verwyder, wat die deursnee van die kern met dieselfde kapasiteit van die kapasitorkern kan verminder.